निकल चढ़ाना जंग को रोकने और इसकी सौंदर्य अपील को बढ़ाने के अलावा स्थायित्व, कठोरता, विद्युत चालकता और गर्मी प्रतिरोध को उत्पाद में जोड़ सकता है। मेटल प्रोसेसर से इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेवाएं प्राप्त करने से पहले, आपको पहले दो प्लेटिंग विधियों के बीच निर्णय लेना होगा: इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेटिंग या इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग। इलेक्ट्रोलाइटिक चढ़ाना को रासायनिक प्रतिक्रिया स्नान शुरू करने के लिए एक विद्युत आवेश या प्रत्यक्ष धारा की आवश्यकता होती है, जिसमें चढ़ाया हुआ वस्तु विसर्जित हो जाती है। इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना (जिसे ऑटोकैटलिटिक कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है) को विद्युत प्रवाह या भिन्नता की आवश्यकता नहीं होती है, इसके बजाय, फास्फोरस का उपयोग रासायनिक योगों में रासायनिक कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है, और दोनों विधियों में एक ही अंतिम उत्पाद होता है।
इलेक्ट्रोलिसिस और इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना क्या है?
पारंपरिक इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना के लिए निकेल की एक पतली परत के साथ एक वस्तु (सब्सट्रेट) को कोट करने के लिए एक रासायनिक श्रृंखला प्रतिक्रिया शुरू करने के लिए एक उत्प्रेरक और प्रत्यक्ष वर्तमान (डीसी) चार्ज की आवश्यकता होती है। हालांकि, इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना को उत्प्रेरक या इलेक्ट्रिक चार्ज की आवश्यकता नहीं होती है। इसके विपरीत, इलेक्ट्रोप्लेटेड फॉर्मूलेशन में एक रासायनिक कम करने वाला एजेंट (फास्फोरस) शामिल होता है जो उपयोगकर्ता को आगे की प्रक्रिया के बिना सब्सट्रेट को कोट करने की अनुमति देता है। इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना एक रासायनिक श्रृंखला प्रतिक्रिया बनाने के लिए उत्प्रेरक और प्रत्यक्ष वर्तमान चार्ज का उपयोग करता है जो निकल की परत के साथ घटक को कोट करता है। दूसरी ओर, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना को उत्प्रेरक या आवेश की आवश्यकता नहीं होती है। इसके बजाय, यह रासायनिक कम करने वाले एजेंटों, आमतौर पर फॉस्फोरस जैसे विकल्पों का उपयोग करता है।
दोनों विधियां लक्षित सतह पर निकल की पतली परत जोड़ती हैं, लेकिन इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना की तुलना में अतिरिक्त पहनने और संक्षारण प्रतिरोध, स्नेहन और सहायक प्रदर्शन विशेषताओं को प्रदान करता है। इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना, जिसे ऑटोकैटलिटिक कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग तंग सहनशीलता विनिर्देशों वाली परियोजनाओं में किया जा सकता है और समान परतों में लागू करना आसान है। इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना आमतौर पर मोटर शाफ्ट के अंत चेहरे और किनारों पर मोटा होता है और समान स्तर की सटीकता प्रदान नहीं करता है। इलेक्ट्रोलाइटिक चढ़ाना प्रक्रिया में, जमाव घनत्व को उत्पाद के डूबे रहने की अवधि और प्रति वर्ग फुट लागू एम्पीयर की संख्या द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
निकल चढ़ाना प्रक्रिया
निकल चढ़ाना से पहले, सब्सट्रेट को साफ और पूर्व उपचारित किया जाना चाहिए, जो सब्सट्रेट के प्रकार और उत्पाद के इच्छित उपयोग के आधार पर भिन्न होता है। इसके बाद, उत्पाद को एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेल में रखा जाता है जिसमें सकारात्मक रूप से घुलित निकेल-फॉस्फोरस होता है। सब्सट्रेट स्वचालित रूप से सकारात्मक चार्ज निकल आयनों को अपनी सतह पर आकर्षित करता है, जिससे एक अच्छी कोटिंग बनती है। इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के लिए बिजली की आवश्यकता नहीं होती है और मलबे को सतह पर चिपकने से रोकने के लिए निरंतर निस्पंदन की आवश्यकता नहीं होती है।
इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना के लाभ
इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना पारंपरिक इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना पर कई फायदे प्रदान करता है, जिनमें शामिल हैं: अधिक समान जमाव मोटाई: इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना प्लस /- 0.001 मिमी की सहनशीलता के साथ इलेक्ट्रोलाइटिक चढ़ाना से अधिक सटीक है। इसका उपयोग जटिल ज्यामिति को संभालने और "कुत्ते की हड्डी के प्रभाव" के रूप में जानी जाने वाली एक सामान्य समस्या से बचने के लिए किया जा सकता है, जो तब होता है जब इलेक्ट्रोलाइटिक चढ़ाना के दौरान प्रति वर्ग सेंटीमीटर बहुत अधिक एम्पीयर लगाए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असंगत जमाव होता है।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
समाधान में फास्फोरस की शुरूआत के कारण, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। बेहतर विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण, फास्फोरस भी चुंबकत्व प्रदान करता है, जिससे मेटलप्रोसेसर सब्सट्रेट के आसपास होने वाले विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप की मात्रा को नियंत्रित करने में सक्षम होते हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए यह सुविधा आवश्यक साबित हुई है।
अतिरिक्त कठोरता और स्थायित्व
इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना जमा को क्रोमियम के समान कठोरता के लगभग 90 प्रतिशत तक गर्म किया जा सकता है, और कम फास्फोरस इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना 63 तक रॉकवेल कठोरता (आरसी) कोटिंग्स प्राप्त कर सकता है। इसकी तुलना में, इलेक्ट्रोलाइटिक चढ़ाना द्वारा गठित प्रकार II उज्ज्वल निकल चढ़ाना है 50 प्लस आरसी की एक कोटिंग कठोरता।
बढ़ी हुई चिकनाई
इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना भी अन्य सामग्रियों के साथ घर्षण को कम करता है, जो चिकनाई में सुधार करता है और सतह के निशान को कम करता है। इलेक्ट्रोलेस निकल कोटिंग्स पारंपरिक निकल कोटिंग्स की तुलना में अधिक निंदनीय हैं और तनाव के कारण इनके टूटने, टूटने या टूटने की संभावना कम होती है। हालांकि, टाइप I शुद्ध निकल कोटिंग SAE द्वारा स्थापित AMS2424 विनिर्देश को पूरा करने या उससे अधिक के लिए काफी लचीलापन प्रदान करती है। ग्रेटर कोटिंग बहुमुखी प्रतिभा, इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना लगभग सभी धातु सबस्ट्रेट्स पर लागू किया जा सकता है, और कोटिंग की मोटाई पर कोई प्रतिबंध नहीं है, इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना भी बाद में पुनर्नवीनीकरण की जाने वाली सामग्रियों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है।
इलेक्ट्रोलाइटिक चढ़ाना प्रक्रिया
इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना की तरह, इलेक्ट्रोलाइटिक चढ़ाना भी सब्सट्रेट की सफाई और पूर्व-उपचार के साथ शुरू होता है, और इसके बाद, उत्पाद को प्रवाहकीय आधार और सकारात्मक रूप से चार्ज निकल के साथ स्नान में रखा जाता है। एक बार जब वस्तु जलमग्न हो जाती है, तो समाधान के लिए एक बाहरी करंट या रेक्टिफायर लगाया जाता है। निकल एनोड को चार्ज किया जाता है ताकि वे सब्सट्रेट की सतह से जुड़े आयनों को छोड़ दें, इस प्रकार चढ़ाना प्रक्रिया पूरी हो जाती है। इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना की तुलना में कुछ मामले इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं, यहां इलेक्ट्रोलाइटिक चढ़ाना के कुछ लाभ हैं:
सामग्री की शुद्धता: इलेक्ट्रोप्लेटिंग को 100 प्रतिशत निकल से बनाया जा सकता है, जबकि इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के लिए फास्फोरस की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया को अन्य धातु सामग्री, जैसे तांबा के साथ भी किया जा सकता है। इलेक्ट्रोलाइटिक चढ़ाना आमतौर पर इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना से सस्ता होता है और कम टर्नअराउंड समय के साथ उच्च पैदावार पैदा कर सकता है, जिससे प्रक्रिया थोड़ी अधिक उत्पादक बन जाती है। निकल की उच्च सांद्रता इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना की तुलना में बेहतर चालकता प्रदान करती है। उपचार के बाद, निकल जमा 1,832 डिग्री F तक तापमान का सामना कर सकता है।
